鍍鋅方管9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施

　　鍍鋅方管9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施

　　鍍鋅方管是快和有效的制管方法，但方管會產生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管出產中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施。

　　鍍鋅方管鋼帶被送入成型機，變成圓筒狀管坯通過感應圈或接觸焊角，感應圈四周的磁場產生感應電暢通流暢過鋼帶邊沿，鋼帶邊沿因為自身電阻產生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊沿經擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。假如產生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。假如切割一塊焊縫試樣進行拋光、侵蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區外形像一個腰鼓，這是由于進入鋼帶邊沿的高頻電流從鋼帶邊沿的端部和邊部進入鋼帶產生熱量。熱影響區顏色比母材金屬略深一些，由于焊接時碳向加熱的鋼帶邊沿擴散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊沿。特別靠近鋼帶邊沿的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。

　　手工電弧焊時，焊接規范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機種類和極性、焊接速度、焊接層數等。焊接的七種位置為平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子環焊縫的焊接位置有4種基本形式，即水平移動，垂直固定，水平固定，45度位置。

　　一、未熔透。電焊時焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時母材也有一部門受熱熔化和焊條的熔化金屬結合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會形成沒有熔透現象。

　　通常造成沒有焊透的原因是：

　　1、鍍鋅方管電焊工本人技術差或該開坡口施焊的未開坡口。

　　2、鍍鋅方管焊縫邊修切不準確或組焊時拼裝不良。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。

　　3、施焊時速度太快或焊接電流過小。

　　4、鍍鋅方管焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。 使母材的邊沿熔化不良。

　　5、操縱時焊條角度分歧錯誤，以致熔池偏向母材的一邊。

　　二、鍍鋅方管夾渣。焊縫內含有熔渣雜質稱為夾渣。夾渣會消弱焊縫斷面，使焊縫的強度大大降低。熔渣雜質可能是因為熔化的金屬內混入了其他雜質顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和附近大氣發生化學反應或熔化金屬本身內發生化學反應形成的。夾渣造成焊縫應力集中，大大減少焊接接頭的沖擊強度，特別是在焊縫根部有較大顆粒的雜質危害性更大。

　　三、鍍鋅方管裂紋。裂紋是焊接接頭中危害嚴峻的缺陷。它減少焊縫斷面面積同時引起受力應力集中，使得裂紋擴大造成接頭破壞。